如何在生產(chǎn)過程中提高紙夾的干燥效率?
隨著生產(chǎn)工藝的成熟,目前可以大批量生產(chǎn)紙托盤。然而,干燥是紙托盤生產(chǎn)過程中最重要的過程之一,并且占據(jù)很大的生產(chǎn)成本。生產(chǎn)過程如何提高紙盤的干燥效率?
濕壓紙托盤包裝
紙盤的原材料只有大約1%的紙纖維漿。通過機(jī)械壓制方法,成型后的濕紙片的含水量降低到55%,而成型后的濕紙片的含水量高達(dá)65%-75%。用機(jī)械方法很難降低水分含量。在紙托盤的生產(chǎn)過程中,每千克成品紙托盤必須通過干燥過程除去大約3.5-4.5千克的水。無論是降低生產(chǎn)成本還是提高紙盤的質(zhì)量,提高干燥效率都具有重要意義!
以紙纖維為主要成分的濕紙模具是內(nèi)部具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的多孔物體。
水存在于纖維表面和纖維毛細(xì)管的孔隙之間。用于產(chǎn)品內(nèi)包裝的紙盤產(chǎn)品通常需要良好的動(dòng)態(tài)緩沖性能,并且其中的水分不能通過機(jī)械壓制完全去除,而是需要通過干燥去除。因此,與紙張的常規(guī)干燥工藝相比,紙漿模塑產(chǎn)品的干燥強(qiáng)度非常高。
一方面,熱空氣作為熱源,為去除水分提供能量,另一方面,它作為水分載體,帶走不斷蒸發(fā)的水分。濕紙夾中水分的去除取決于水分的內(nèi)部擴(kuò)散和外部擴(kuò)散。
所謂的內(nèi)部擴(kuò)散是指濕氣在濕紙架中從內(nèi)表面向外表面的遷移過程,而外部擴(kuò)散是指濕氣從其表面蒸發(fā)后被帶走的過程。紙盤的干燥速度取決于內(nèi)外水?dāng)U散的速度以及兩者之間的平衡。應(yīng)圍繞以上兩個(gè)方面和紙托盤產(chǎn)品的干燥特性制定合理的工藝條件。
昆保達(dá)作為中國(guó)大型紙托盤制造商,擁有成熟的紙托盤生產(chǎn)技術(shù),能夠以較低的成本實(shí)現(xiàn)大規(guī)模紙托盤生產(chǎn),并能為市場(chǎng)提供高品質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的紙托盤包裝。